标准股份机壳分公司在日常班组管理中，注重鼓励和调动全体员工参与分公司管理的积极性，充分发挥员工的智慧与经验，汇聚创新能力，打造献言献策的合理化建议平台，在安全、质量、成本、工艺等方面促进了分公司各项管理持续改善和提升。

2024年1月以来，针对生产态势和T6新机型的试制要求，制造部提出降低成本，提升质量的要求，得到分公司全体员工的积极响应。大家立足岗位，开动脑筋，各项建议开花结果。

Mazak加工中心M5专用丝锥是长柄专用（编号NG2000-90），每个79元，易折断，成本高，而普通丝锥只有单价8.61元，价格相差70余元。能否用普通替代特殊，加工中心编程员尉韶认真思考并提出了自己的建议，把普通丝锥装在专用的接长杆上使用，分公司在试制成功后予以了采用，并在类似的M4、SM3/16等丝锥上加以推广，每年可节约2000余元。

实施后的接长杆及丝锥

GC5300机壳是机壳平板一体机，此前的加工流程分四道：平放铣基准面→ 立放孔系加工→ 竖放铣平板让碰→ 倒放铣铣面及孔系，由于设备有限，第四道工序存在工艺编排困难，需在设备加工完其他工序后重新安排，生产效率不高。对此问题，加工中心操作工毛永刚记在心里，空闲时间他仔细揣摩，提出加工流程及工装的改进建议，改进第三道工装定位点，将三、四道工序合并，减少设备投入，提高单机工作效率。经分公司实施后，节省一台加工中心设备，三、四道工时由各40分钟减少为一台设备的65分钟，减少换刀、一次装卸时间等，效率提高约18%。

      

改进前的工装

改进后的工装

目前GK0056机壳组件库存百余套，由于新升级机型的出现成为了积压资产。而GK0056A-D机壳面临库存短缺问题，继续补充，车壳有60余只，平板没有在制品。同为双针双链绷缝系列，二者一种多余，一种短缺，能否将GK0056平板利用到GK0056A-D机壳上，成为技术和生产上的难题。支部党员、生产调度付建宏看在眼里，急在心上，经过多方比对后，他提出了对GK0056平板升级的方案，经分公司试制后，得到相关部门的同意，目前已进入量产。此建议可节约平板费用近万元，并快速增加GK0056A-D库存，支援了国贸销售。

T6新机型需要使用车壳和平板用两种蜡烛盘，若新作，需要增加芯棒、底盘、M24螺母等组件，增加新机型试制费用。面对车间许多的废旧蜡烛盘，支部党员、检验员周增利提出建议，选用直径及节距稍大的废旧蜡烛盘按照T6机型的尺寸进行改制，并亲自选择了集中适合改制的旧件，经分公司实施后，达到预期目的，节约费用约1000元。

        

  

改进后的蜡烛盘

以上只是分公司实施的众多建议的一部分，面临问题与困难，机壳分公司全体员工选择思考和战斗，大家的事大家办，用智慧克服前进道路上的艰难险阻，弘扬了“高产就是向上向善”的核心价值观，体现了生产实践中的精益思想。