本报讯 西安标准热处理有限公司面对传统客户产能不足带来的不利影响，充分利用自身优势，积极开展创新工艺、拓宽加工领域。日前通过实施空心管感应淬火工艺创新，成功完成一批超细超长中空薄壁空心管产品的热处理加工，深受客户高度称赞，同时也为企业拓展了新的经济增长点。
今年以来，热处理行业受制造业“化解过剩产能”的影响,传统企业的用户自身产能严重不足，导致下游行业（热处理等）也受到一定的影响，加工量明显下滑、严重不足。面对困难形势，标准热处理公司积极拓展市场，以技术、工艺创新破解难题。今年4月，承接了某公司委托对一批超常中空薄壁零件进行感应淬火的订单，该零件长度1500 cm，外径与内径单边厚度只有6.5mm，要求淬硬层深度3.5-4mm，淬火硬度较高，该零件采用的材料是从德国进口的一种高碳高合金材料，淬火温度高或者低都达不到硬度的要求，对于靠经验观察来判断淬火温度的感应淬火来说有相当的难度。标准热处理在接到该公司的零件图纸后，根据材料的技术要求和特性制定了相应的工艺文件，为满足客户对淬硬层的要求，决定采用中频设备对该批零件进行淬火。
由于该批零件的材料成本比较昂贵，标准热处理公司要求用户先提供内外径尺寸相同的试样进行试制，安排经验丰富的主操作工和技术人员现场按照拟定的工艺文件进行淬火。试样试制完成后，用户经过对三个试样淬火的结果对比，发现零件的硬度指标基本都符合要求，但淬硬层深度不均匀，无法使用。技术人员对出现的问题分析后认为，由于现有的中频淬火设备老旧落后，淬火机床的控制系统由手动来调节，无法稳定控制电参数，很难保证这种精细工件的要求。
为了啃下这块“硬骨头”，与该用户保持长久的业务联系并开发市场，公司领导和技术部门商议后决定对现在的设备进行升级改造，使设备的各项参数数字化显示，实现精细化、可控化操作。花费上万元购买并更换了调控系统，提高了系统保持平稳的工作状态。设备改造后，又经过对2组6个试样的试验，试样硬度和淬硬层两项技术指标均达到了合格。他们确定了淬火时所有的参数，终于加工出了满足用户要求的产品。这批超细超长中空薄壁空心管件感应淬火加工的顺利完成，再度显示了标准热处理在技术进步技术创新方面的实力，目前该公司已成为标准热处理公司的固定客户，为企业市场拓展增添了一个新亮点。（杨志林）
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